1.ローターを押す：
ローターコアとシャフトを押し合わせてローターの基本構造を形成します。圧力計を使用してシャフトとローター間の結合力を検出し、しっかりと固定されていて緩んでいないことを確認します。ヨーメーターを使用してシャフトの振れを検出し、軸が安定していて回転がスムーズであることを確認します。硬度計を使用してシャフトの硬度を検出し、設計要件を満たしていることを確認し、耐摩耗性と耐用年数を向上させます。
2.ローター仕上げ：
ローターの外円を微研磨して表面仕上げと精度を向上させます。ローターを洗浄して、加工中に発生した油や不純物を取り除きます。ローターの歯溝のバリ取りを行い、動作中の騒音や摩耗を防止します。
1.ステーター研削:
ステーターの内穴をホーニングして表面仕上げと寸法精度を向上させます。
2.ステータ超音波洗浄:
ステーターを洗浄し、巻き取り工程中に発生した油や不純物を除去します。
3.ステーター内部検査:
コアロッドを使用してステータの内穴のサイズと形状を検出し、設計要件を満たしていることを確認します。
4.スケルトン断熱材を組み立てる
コイルの短絡や漏れを防ぐために、ステーター内部にスケルトン絶縁体を取り付けます。
5.固定子巻線：
コイルをステータスロットに巻き付けて電磁場を形成します。巻き付け工程では、電磁性能を確保するために、コイルの巻き数、ワイヤの直径、配置を厳密に制御する必要があります。
6.回路基板の溶接:
外部制御のために制御回路基板をステーターまたはモーターハウジングに溶接します。
7.溶接モーターリード線：
信頼性の高い電気接続を確保するために、モーターのリード線をコイルに溶接します。
8.ステータ総合テスト：
抵抗、絶縁抵抗、インダクタンスなどを含むステータの電気性能テストを実施し、性能が基準を満たしていることを確認します。
1.コンポーネントを準備する:
ローター アセンブリとステーター アセンブリを準備し、すべての部品がきれいで不純物がないことを確認します。リア エンド カバーを組み立てるには、ステーター アセンブリにリア エンド カバーを取り付けて固定します。
2.ウェーブパッドを取り付ける:
適切な位置にウェーブパッドを設置し、隙間や衝撃吸収を調整します。
3.ローターを清掃する:
ローターを再度洗浄し、油や不純物がないことを確認します。防錆油を塗布します。ローターに防錆油を塗布して、錆を防止します。
4.フロントカバーを取り付けてネジで固定します。
フロントカバーを取り付け、ネジを締めて密閉と固定を確実にします。
5.磁化：
モーターを磁化して必要な磁場を形成します。
6.リード線カバーブロックを取り付けます。
モーターのリード線が緩まないように固定するためにワイヤーブロックを取り付けます。
全機検査：
組み立てられたステッピングモーターを、電気的性能、機械的性能、騒音、振動などを含めて検査し、すべての指標が設計要件を満たしていることを確認します。
銘板と梱包：
モーターハウジングに銘板を貼り付け、モデル、仕様、製造日などの情報を記入します。輸送中の損傷を防ぐためにモーターを梱包します。
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