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Im Bereich der automatischen Beutelherstellung ist die Quersiegelvorrichtung ein kritischer Mechanismus. Diese Komponente erfordert eine präzise Positionierung und Geschwindigkeitssynchronisation, um sicherzustellen, dass die Geschwindigkeit der horizontalen Siegelradlinie mit der Folienvorschubgeschwindigkeit übereinstimmt. Nach dem Abrollen des Quersiegelrads muss dessen Rotationsgeschwindigkeit erhöht werden, um eine beschleunigte Phasentrennung zu erreichen.
Traditionell wurden diese Synchronisierung und Geschwindigkeitsanpassung durch mechanische Mittel wie Exzenterräder oder Kurbelwellenmechanismen erreicht. Diese mechanischen Lösungen sind oft komplex, weniger zuverlässig und können umständlich einzustellen sein. Die Komplexität dieser Mechanismen kann zu erheblichen Ausfallzeiten und Wartungsproblemen führen und die Gesamteffizienz beeinträchtigen.
Der Einsatz eines AC-Servomotors zum Antrieb des Quersiegelrads stellt eine überlegene Alternative zu mechanischen Systemen dar. AC-Servomotoren bieten eine hervorragende Bewegungsleistung und zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, Bewegungen mit nicht konstanter Geschwindigkeit präzise und zuverlässig auszuführen. Diese Fähigkeit ist entscheidend für die hohen Anforderungen der Quersiegelung, bei der Geschwindigkeits- und Positionsanpassungen häufig und kritisch sind.
Die Einsatzprinzipien eines AC-Servomotors erstrecken sich über die Quersiegelung hinaus auch auf andere Verpackungsprozesse, wie beispielsweise das Schneiden auf feste Längen. Beispielsweise ist bei der Herstellung von Verpackungskartons das Zuschneiden von Wellpappe auf bestimmte Längen ein entscheidender Schritt. Dabei muss ein senkrechtes Schneidwerkzeug, das typischerweise auf einer langen, zylindrischen Werkzeugauflage montiert ist, das bewegte Papier präzise schneiden.
Durch die Integration eines AC-Servomotors mit Verzögerungsmechanismus zum Antrieb der Werkzeugauflage kann das System die Bewegung des Schneidwerkzeugs präzise steuern. Dieser Aufbau ermöglicht: